Erik Emanuel Urzúa García1, José Antonio Betancourt Cantera2,3. 1 Posgrado de CIATEQ, A.C., Cto. Aguascalientes Sur 135, Parque industrial de Valle de Aguascalientes, 20906 Aguascalientes, Ags., México 2 CONACYT-COMIMSA. Corporación Mexicana de Investigación en Materiales S.A., Saltillo, Coahuila, México. 3 CONACYT-CIATEQ. Centro de Tecnología Avanzada, San Luis Potosí, S. L. P.
En el presente trabajo se analiza la optimización geométrica de un sensor magnético de posición del árbol de levas (SMPAL). Este sensor se utiliza para medir la posición angular de una flecha. El fenómeno por el cual funciona se conoce como efecto hall. El modelo utilizado para esta investigación sufre una deformación durante la etapa de sobremoldeo a altas presiones. En el proceso de sobremoldeo es posible unir dos piezas sin el uso de un adhesivo. Además, estas piezas a unir no necesariamente deben ser del mismo material, estas son generalmente elastómeros vulcanizables o elastómeros termoplásticos (TPE). La pieza resultante tendrá mejores características en durabilidad, ergonomía, masa, calidad y presentación porque resulta de la combinación de las piezas unidas. Durante el desarrollo, se realizó un estudio detallado mediante la aplicación de diferentes herramientas tales como el uso de software a través del análisis de elemento finito sobre la modificación geométrica y un análisis minucioso de la temperatura de inyección del material de sobre moldeo. Dichos parámetros permitieron encontrar la solución adecuada para el presente problema.
análisis de elemento finito, optimización, sensores magnéticos, sobremoldeo.
The present paper describes an analysis to optimize the geometry of a magnetic position camshaft sensor, which is used to measure the angular position of a shaft trough sensing technology hall effect principle, the study geometry had a risk of deformation at high molding pressures. Molding process helps to join two different samples without adhesive and not necessarily samples made from the same material, these components in general are made from vulcanized elastomers or thermoplastic elastomers (TPE). The joined assembly will have durability, ergonomics, mass, quality, and presentation features from both joined samples. During the development of this paper detailed analysis was done using multiple tools such as Finite Element Analysis software, Computer Aided design temperature analysis of injection molding process temperature, which helped to find a custom solution to current issues.
finite element analysis, optimization, magnetic sensors, over-molding.