Said Alejandro Pérez González1, Oscar De Jesús Martínez Cerino2, Luis Alberto Cáceres Díaz3* 1POSGRADO CIATEQ A.C., México. 2General Motors, Villa de Reyes, San Luis Potosí, México 3CONACYT - CIATEQ A.C. Centro de Tecnología Avanzada, unidad San Luis Potosí, San Luis Potosí, México.
El desarrollo de los recubrimientos delgados depositados por deposición física de vapor (PVD) ha permitido incrementar las propiedades mecánicas de componentes estableciendo ventajas significativas en los procesos de manufactura. El maquinado de engranes helicoidales de piñón escalonado es limitado por los altos costos de producción debido al desgaste excesivo de los herramentales empleados. En este trabajo se implementan recubrimientos duros comerciales depositados por PVD tipo BALINIT ALCRONA y BALINIT ALTENSA para funcionalizar la superficie de los herramentales logrando una mejor productividad. Se estudió el desgaste que sufren los herramentales empleados para el maquinado de engranes considerando condiciones sin recubrimiento y con recubrimiento simple y doble. Los resultados muestran incrementos en dureza desde 1693 ± 17.56 HV; para muestras sin recubrir hasta 2820 ± 186.12 HV; para herramientas con recubrimiento doble ALTENSA. Así mismo, la vida útil del herramental incrementó en un 150 %, 250 % y 400 %, para ALCRONA simple, ALCRONA doble y ALTENSA doble, respectivamente. Se identificó una relación proporcional entre el desempeño y la dureza de los herramentales en función de los recubrimientos con un factor de 1.4 ciclos/HV.
PVD, Recubrimiento duro, herramental, ALCRONA, ALTENSA.
The development of thin coatings deposited by physical vapor deposition (PVD) has made it possible to increase the mechanical properties of components, establishing significant advantages in manufacturing processes. High production costs limit the machining of stepped pinion helical gears due to excessive wear on the tooling used. In this work, commercial hard coatings deposited by PVD type BALINIT ALCRONA and BALINIT ALTENSA are implemented to functionalize the surface of the tooling, achieving better productivity.The wear suffered by tooling used for gear machining was studied considering uncoated and single and double coated conditions. The results show an increase in the hardness from 1693 ± 17.56 HV for uncoated samples to 2820 ± 186.12 HV for ALTENSA double-coated tools. Likewise, the useful life of the tooling increased by 150%, 250%, and 400%, for single ALCRONA, double ALCRONA, and double ALTENSA coatings, respectively. A proportional relationship between performance and hardness was identified as a function of the deposited coatings with a factor of 1.4 cycles/HV.
PVD, hard coating, tooling, ALTENSA, ALCRONA.